铝工业用的氧化铝，可因焙烧温度不同而使其比表面积和表面活性有所增大，从而对HF的吸附性能不同。

铝水平高度是影响电解槽热平衡的重要因素，影响结果仅反映在炉膛形状和电解温度上。

焙烧时采用分流器的原因是使槽内的电流逐步增加，以至全电流通过电解槽。

阳极效应是熔盐电解的一种固有的特征现象，当槽电压超过8伏时，即称为阳极效应状态。

新启动的铝电解槽槽温应高于正常生产槽，为确保物料熔化、槽底洁净，槽温越高越好。

电解过程在高温下进行，电解槽的热损失约占总能量的百分之五十左右。

1000℃时，冰晶石熔体的密度是2.1g/cm3，Al2O3的密度是4.0g/cm3，因此氧化铝溶入后熔体密度上升。

铝电解生产过程中排放固态废弃物有废旧炭阴极和炭渣等。

现有铝电解温度在900℃以上，铝的熔点是660℃，理论上电解温度有大幅度降低的空间。

在铝工业上表示电解质酸碱度的方式有两种，分别是分子比与重量比。