A.制定CIP 清洗计划,包含最后清洗水PH 检测标准
B.所有设备及物料管道CIP 清洗后,需要用干净的清水/热水/无菌水进行冲洗
C.使用回收水作为最后一道清洗水
D.制定最后冲洗水操作SOP/OPL
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你可能感兴趣的试题
A.清酒PH 值控制标准
B.在线PH 计校准操作的SOP/OPL
C.清酒PH 值趋势图
D.清酒PH 值趋势图分析及改善行动计划
A.制定二氧化碳供气标准≥99.995%
B.制定外购二氧化碳质量标准≥99.992%
C.制定纯度检测仪期间核查、校准计划及SOP/OPL
D.制定CO2纯度检测SOP/OPL
A.针对物料罐及管道做焊缝做统计
B.对已排查的焊缝做编号备案
C.对已排查出的焊缝内壁做内窥检查计划
D.根据排查的焊缝根据重要度分级,排优先顺序列改造计划
E.立即通知机修进对焊缝进行处理
A.酵母微生物KPI 指数
B.发酵液微生物KPI 指数
C.贮酒KPI 指数
D.清酒微生物KPI 指数
E.工艺用水微生物KPI 指数
A.扩培清洗水
B.发酵洗罐水
C.清酒洗罐水
D.脱氧水微生物
A.紫外灯
B.添加二氧化氯
C.高温
D.臭氧
A.糖化
B.发酵
C.贮酒
D.啤酒过滤
A.0.06-0.07MPa
B.0.06-0.08MPa
C.0.07-0.08MPa
D.0.01-0.02MPa
A.3-8ppm
B.3-9ppm
C.3-10ppm
D.2-10ppm
A.8天
B.9天
C.10天
D.11天
最新试题
发酵罐、清酒罐进罐前,必须开启锥底阀排空,确认无残留后方可使用。
工艺设计应保证麦汁溶氧充足,每罐第一锅检测溶氧一次,麦汁氧含量15~20ppb。
酵母与接触氧时间不必纳入啤酒一致性指数计算。
发酵罐出酒时使用氮气备压的控制标准是压力0.07±0.01Mpa、氮气纯度≥99.95%。
温度计校验补偿最大不得超过1℃,做过补偿的温度点需提交过程校正记录,做过补偿的温度点在空罐后,在下一罐使用时需重新校验。
发酵罐降糖速度过慢时,应检查()。
木质工具可以随意放置在发酵现场使用。
每次将跨管取下时,必须将跨管口的密封垫圈取下来,喷洒消毒剂并扣上扣盖。
单锅麦汁进罐温度绿区合格率≥99%。
麦汁空氧污染不需要往下追溯,但需要分析原因和列行动跟踪。