A.通用夹具
B.专用夹具
C.可调整夹具
D.组合夹具
E.随行夹具
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A.综合零件法
B.综合机床法
C.综合刀具法
D.综合路线法
E.综合人员法
A.产品设计
B.制造工艺
C.生产管理
D.人员管理
E.数据统计
A.层式结构(单码)
B.链式结构(多码)
C.分叉式结构
D.交叉式结构
E.混合式结构
A.零件加工的相似程度
B.零件的复杂性
C.“叠加批量”的大小
D.零件的批量
E.零件的加工工艺
A.镗孔时,出现锥度的原因之一是切削过程中的刀具磨损
B.镗孔时,切削力的不断变化可能会产生被加工孔的圆度和同轴度误差
C.镗孔时,镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度
D.普通加工中心镗孔时位置精度可达±0.01~±0.02mm
E.镗孔时孔壁出现振纹,主要原因可能时镗杠刚性较差或工件装夹不当引起的
A.铣削平面时,如有异常振动,改变进给量可以改善这种现象
B.粗铣平面应该采用多刃端铣刀,以得到较理想的加工表面
C.对于既要铣面又要镗孔的零件应先镗孔后铣面
D.对于加工凹凸不平的零件表面时,精加工一般采用球头铣刀
E.在铣削零件的底平面时,当铣刀直径D 一定时,槽底圆角半径对铣削平面的能力是:槽底圆角半径越大,加工效率也高,工艺越好
A.基准重合原则
B.基准统一原则
C.一般仅使用一次
D.基准表面应尽量平整光洁,不应有飞边、浇口、冒口等缺陷
E.首先保证的重要表面
A.经常保持分度头的清洁,用毕擦拭干净并上油
B.找正工件和分度头时,用锤子直接敲击分度头和尾座
C.合理使用分度头主轴的锁紧手柄,分度时松开,加工时锁紧
D.用分度头旋转进行铣削时,采用顺铣方式加工
E.精密的分度头不能用于铣削加工螺旋面工件,以免降低分度精度
A.夹具应由专门人员组装
B.夹具安装到工作台后,可直接进行工件加工
C.使用过程中应定期检查各连接部位的螺栓、螺钉是否紧固
D.试铣削时应缓缓进行,观察夹具的振动情况,防止梗刀
E.夹具用毕拆卸后放回仓库即可
A.套式铣刀的基准孔
B.柄式铣刀的圆柱面
C.套式铣刀的装夹平面
D.柄式铣刀的圆锥面
E.柄式铣刀的端面
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