铝水平高度是影响电解槽热平衡的重要因素，影响结果仅反映在炉膛形状和电解温度上。

在大修槽拆下的阴极炭块中，一般在小缝隙中充满亮黄色的碳化铝。

新启动的铝电解槽槽温应高于正常生产槽，为确保物料熔化、槽底洁净，槽温越高越好。

现有铝电解温度在900℃以上，铝的熔点是660℃，理论上电解温度有大幅度降低的空间。

阴极炭块压降随着炭块石墨化程度的增加而增加。

阴极炭块本身的电压降在使用过程中逐渐石墨化，所以随槽龄的增大而减小。

在铝工业上表示电解质酸碱度的方式有两种，分别是分子比与重量比。

侧部内衬采用氮化硅结合碳化硅材料的导热性良好，易于形成炉帮。

1000℃时，冰晶石熔体的密度是2.1g/cm3，Al2O3的密度是4.0g/cm3，因此氧化铝溶入后熔体密度上升。

当电解质中Al2O3处于低浓度时，添加MgF2对Al2O3的溶解速度无明显影响。