A.刀具起刀点位置程序段
B.刀具空走程序段
C.刀具走直线/圆弧程序段
D.下刀程序段
E.抬刀程序段

A.数据输入/输出
B.加工轨迹计算与编辑
C.工艺参数设置
D.加工仿真
E.程序后置处理

A.编程效率高
B.数字处理能力强
C.可靠性好
D.工艺性好
E.加工效率高

A.刀具选择
B.切削参数选择
C.操作人员选用
D.走刀路径选择
E.编程方法

A.刀具结构与材料选择
B.切削用量选择
C.粗精加工策略
D.走刀路径选择
E.编程策略

A.刀体材料
B.刀体结构
C.夹紧机构
D.价格
E.外观

A.刚性不足
B.自动换刀重复定位精度不稳定
C.轴向尺寸不稳定
D.锥柄较长，不利于快速换刀
E.配合面间隙影响动平衡

A.力学性能匹配
B.物理性能匹配
C.化学性能匹配
D.机械性能匹配
E.热学性能匹配

A.低切削量
B.低转速
C.高转速
D.低进给
E.高进给

A.粗基准的正确选择和初定位夹具的合理设计是加工工艺中至关重要的问题
B.在连杆大小头侧定位面时，采用连杆的基准端面及小头毛坯外圆三点和大头毛坯外圆二点粗基准定位方式
C.在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法
D.加工连杆时，重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小，操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的各道工序
E.定位基准统一，使各工序中定位点的大小及位置也保持相同，为稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件