A.是否已经预冷
B.残水是否排尽
C.是否空罐
D.备压是否正常
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A.预涂层不均匀或不足
B.烛棒胶垫坏了
C.烛棒断裂
D.气动阀开关出现延迟
A.硅藻土浆添加量不足(或不均匀)
B.硅藻土粗细土比例问题
C.发酵液酵母数偏高
D.以上都不是
A.检测冰水阀门是否泄漏
B.启动在线加热
C.无需检查
D.过低温度洗清时间剔除,重新计时
A.碱液浓度≥4%
B.热水冲洗时间5-10min
C.清洗温度需要达到60-70℃
D.碱洗时间最低40min
A.洗球堵塞
B.清洗泵压力故障
C.管道阀门没有完全打开
D.出口过滤器堵塞
A.溶氧仪进行维修后
B.生产周期达到一星期后
C.溶氧仪显示小于3ppb
D.每天对比
A.二氧化碳的纯度超标
B.脱氧水泵吸气
C.手持溶氧仪故障
D.脱氧水罐清洗后未进行置换
A.清洗时间
B.清洗压力
C.清洗浓度
D.清洗温度
A.冷媒温度过高
B.冷媒压力不足
C.冷却薄板结冰
D.冷却薄板旁通阀未关闭或者开度过大
A.预冷
B.置换
C.备压
D.直接制备脱氧水
最新试题
每次将跨管取下时,必须将跨管口的密封垫圈取下来,喷洒消毒剂并扣上扣盖。
工艺设计应保证麦汁溶氧充足,每罐第一锅检测溶氧一次,麦汁氧含量15~20ppb。
使用超出标准代数酵母时(标准代数上限+1),必须先检测酵母死亡率≤4%。
座阀清洗脉冲清洗阀腔程序由技术员写入程序即可,不用再进行专门的验证。
酵母与接触氧时间不必纳入啤酒一致性指数计算。
木质工具可以随意放置在发酵现场使用。
再生后的活性碳测碘值≤400mg/g 时更换新的活性碳。
麦汁空氧污染不需要往下追溯,但需要分析原因和列行动跟踪。
发酵液微生物出现超标,过滤阶段考虑交叉污染,必须安排在过滤周期的最后阶段即过滤洗机前过滤。
温度计校验补偿最大不得超过1℃,做过补偿的温度点需提交过程校正记录,做过补偿的温度点在空罐后,在下一罐使用时需重新校验。