铝水平高度是影响电解槽热平衡的重要因素，影响结果仅反映在炉膛形状和电解温度上。

侧部内衬采用氮化硅结合碳化硅材料的导热性良好，易于形成炉帮。

铝电解生产过程中排放固态废弃物有废旧炭阴极和炭渣等。

原铝中铁含量超过0.2%时，可判定电解槽阴极内衬出现破损。

电解槽在停槽过程中，需要将绝缘板插入电解槽短路母线之间。

在大修槽拆下的阴极炭块中，一般在小缝隙中充满亮黄色的碳化铝。

测量阴极电流分布时，正极测量棒与阴极钢棒和阴极软带母线焊接处紧密接触。

导致炉底压降升高的主要原因是阴极铁炭界面电压降的升高。

在电解过程中，氧化铝中的氧化铁和氧化硅，在阴极上先于铝析出。

阴极炭块本身的电压降在使用过程中逐渐石墨化，所以随槽龄的增大而减小。