导致炉底压降升高的主要原因是阴极铁炭界面电压降的升高。

铝电解槽的自适应控制，主要是跟踪槽电阻变化来反映槽内Al2O3浓度变化。

电解槽在停槽过程中，需要将绝缘板插入电解槽短路母线之间。

原铝中铁含量超过0.2%时，可判定电解槽阴极内衬出现破损。

阴极炭块本身的电压降在使用过程中逐渐石墨化，所以随槽龄的增大而减小。

测量阴极电流分布时，正极测量棒与阴极钢棒和阴极软带母线焊接处紧密接触。

铝电解生产过程中排放固态废弃物有废旧炭阴极和炭渣等。

铝水平高度是影响电解槽热平衡的重要因素，影响结果仅反映在炉膛形状和电解温度上。

阳极冷却期间，降温速度过快，产品表层和内部收缩不一致，可能导致产品裂纹。

铝水平对电流效率的影响就是随着铝水平的增高，电流效率降低。