A.受控的
B.始终作用于过程
C.使过程输出不稳定
D.是可预测的
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A.可预测的
B.静态的
C.不变的
D.不稳定的
A.连续7个点在中心线的同一侧
B.6或7个点,至少有一个偏离中心线的标准偏差
C.6个点成一排,所有的呈上升或下降趋势
D.1个点,至少有三个偏离中心线的标准偏差
A.导致一个稳定和可重复的分布
B.导致一个可预测的过程
C.是随机的
D.以上都对
A.第一类错误的逆概率
B.第二类错误的逆概率
C.与第一类错误概率相同
D.与第二类错误概率相同
A.固定分散
B.统计控制
C.标准偏差
D.度量变数
A.产品的设计者
B.产品的直接操作者
C.熟悉客户需求的人员
D.管理者
A.评价人的变异
B.设备变异
C.零件变异
D.整体变异
A.特殊的
B.非随机的
C.固有的
D.可察明的
A.错误的,因失控点由控制限的距离决定
B.错误的,因一个稳定的过程是不会产生失控点的
C.如果过程能力足够,正确
D.正确的
A.错误线
B.变异线
C.控制限
D.异常值
最新试题
在绘制控制图时,不管采取何种方法,均应注意控制图应能显示过程受控,否则不能计算过程能力。
特殊特性
在“3σ”原则下,控制点落在µ-3σ到µ+3σ之间的概率是()
当过程能力较高时,为降低成本,采取方法使之降低。
R
σ
1924年,美国的品管大师休哈特(W.A.Shewhart)博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”(亦称为:Shewhart控制图或3σ控制图。即:一种以实际产品质量特性与依过去经验所分析的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形)。通过对过程变差进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
Ppk用于批量生产时对过程能力分析,Cpk用于批产前对过程能力的分析。
当过程能力不足时,为提高过程能力,应进一步减小普通原因和特殊原因造成的变差。
Ppk(性能指数,即初期过程的性能指数)