A.导致一个稳定和可重复的分布
B.导致一个可预测的过程
C.是随机的
D.以上都对
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A.第一类错误的逆概率
B.第二类错误的逆概率
C.与第一类错误概率相同
D.与第二类错误概率相同
A.固定分散
B.统计控制
C.标准偏差
D.度量变数
A.产品的设计者
B.产品的直接操作者
C.熟悉客户需求的人员
D.管理者
A.评价人的变异
B.设备变异
C.零件变异
D.整体变异
A.特殊的
B.非随机的
C.固有的
D.可察明的
A.错误的,因失控点由控制限的距离决定
B.错误的,因一个稳定的过程是不会产生失控点的
C.如果过程能力足够,正确
D.正确的
A.错误线
B.变异线
C.控制限
D.异常值
A.预控制图
B.单值-移动极差图
C.累积和控制图
D.回归控制图
A.作为内部整改过程或者处理客户投诉的一部分
B.表明了建立正确的,“相关的”,可衡量目标的的改进时机
C.用来识别那些在特性中不符合的部分
D.对将要采取的过程进行分析,减少随机变化
A.能力
B.过程
C.极差
D.均值
最新试题
Xbar
PPM(质量水准,即每百万零件不合格数)
第Ⅰ类错误
当X-MR图中有连续9个点落在中心线同一侧时,说明过程处于()
P图控制法适用于对所有的计数型数据做统计过程控制。
在绘制控制图时,不管采取何种方法,均应注意控制图应能显示过程受控,否则不能计算过程能力。
当过程能力不足时,为提高过程能力,应进一步减小普通原因和特殊原因造成的变差。
SPC意思是统计过程控制。
1924年,美国的品管大师休哈特(W.A.Shewhart)博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”(亦称为:Shewhart控制图或3σ控制图。即:一种以实际产品质量特性与依过去经验所分析的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形)。通过对过程变差进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
当控制图中有连续14点交替升降时,说明过程处于()