A.错误,P图应该作为变量测量的方法
B.错误,控制图应按进(过)程而异
C.正确,子组平均可轻易得出
D.正确,因X-R图就是用来作变量测量的
您可能感兴趣的试卷
你可能感兴趣的试题
A.可控制的
B.在过程中一直起作用的
C.使进程的输出不稳定的
D.可预测的
A.对于一个小组内特殊原因变化发生的可能性给予最大化,而小组之间的特殊原因变化发生的可能性给予最小化
B.一个小组与另外的小组之间组合的异同性都给予最大化,如此聚集起来的小组能够决定在过程变化中是否存在特殊原因变化
C.普通原因变化在一个小组中发生的可能性被最小化,普通原因变化发生的可能性在小组与小组之间被最大化
D.普通原因变化在一个小组中发生的可能性被最大化,在小组与小组之间被最小化
A.特殊原因
B.偶然原因
C.普通原因
D.以上都不是
A.产品特性变化加快,生产工艺指数上升
B.将注意力放在控制和减少产品特性的变化和生产工艺指数
C.将注意力放在不断改进产品特性和生产工艺指数上,目标是无不合格产品
D.提高操作员工的素质,通过文件化的方式控制生产过程
A.设计经验
B.X-R控制图
C.基本统计概念
D.测量系统分析
A.形状
B.延伸范围
C.定位
D.以上都是
A.人员的培训
B.识别并消除所有的“特殊原因变异”
C.控制图
D.合适的测量系统
A.偶然原因
B.特殊原因
C.普通原因
D.以上都不是
A.可查明的
B.内在的
C.特殊的
D.非随机的
A.u图
B.p图
C.c图
D.np图
最新试题
特殊特性的选择应由企业按产品/过程中特性的重要程度来制定,并没有绝对的正确与否。
在绘制控制图时,不管采取何种方法,均应注意控制图应能显示过程受控,否则不能计算过程能力。
Xbar
特殊特性
Ppk(性能指数,即初期过程的性能指数)
当X-MR图中有连续9个点落在中心线同一侧时,说明过程处于()
1924年,美国的品管大师休哈特(W.A.Shewhart)博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”(亦称为:Shewhart控制图或3σ控制图。即:一种以实际产品质量特性与依过去经验所分析的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形)。通过对过程变差进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
当控制图中有连续6点上升或下降时,说明过程处于()
PPM(质量水准,即每百万零件不合格数)
Cpk(稳定过程的能力指数)