A.定期清洗动力车间至灌区压缩空气、CO2、N2管道
B.无菌过滤器进行定期检查、更换
C.气体管道配置CIP 清洗管道及CIP 回收管道,实现循环清洗功能
D.不能循环清洗的气体管道,制定泡洗的清洗计划,梳理从动力分配缸至使用点(二氧化碳、N2)管道排放点,死角点,清洗时做微生物验证,每年至少做两次全面清
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A.配置内视镜检查管道
B.制定检查计划及记录,至少每年每条麦汁充氧管道检查一次(相片存档)
C.将检测异常输出行动计划进行改善
D.写入到检查清单,每日检查
A.酵母与氧接触时间
B.酵母回收时间
C.酵母温度
D.温度贮存时间
E.酵母死亡率
A.清洗过程满足四要素要求,有清洗记录
B.要求设备内部无明显结垢、生锈,恢复金属光泽
C.CIP 供应罐能够实现自清洗,且能够满足清洗四要素
D.编写无菌水罐清洗SOP,与CIP 清洗计划保持一致
A.酵母回收时间
B.酵母死亡率
C.酵母回收温度
D.酵母贮存时间
E.发酵周期
F.酵母与氧接触时间
A.制定在线溶氧仪维护计划、期间核查及校准SOP/OPL
B.每个过滤周期与手持溶氧仪显示值对比一次,确认检测结果的准确性,并有相应的仪器校准检验记录
C.手持溶氧仪与在线溶解氧仪检测值偏差应<3ppb
A.啤酒过滤过程增氧关键点控制表过滤溶氧控制KPI 树
B.PI 日报监控溶氧:离心机出口、前稳定罐出口、烛式过滤机出口、PVPP 过滤机出口、膜精滤机出口、清酒罐的溶解氧数据
C.烛式过滤机启动时,即烛式过滤机开始过滤发酵液瞬间的出口溶解氧≤50ppb,烛式过滤机滤酒启动15min 后的出口溶解氧≤15ppb
D.正常过滤时,离心机出口溶解氧≤10ppb、前稳定罐进口溶氧偏差:单罐清酒超10ppb 累计时间≤10min;合格率≥95%、前稳定罐出口溶解氧≤12ppb、烛式过滤机出口溶解氧≤15ppb、PVPP 过滤机出口溶解氧≤18ppb、膜精滤机出口溶解氧≤20ppb;单罐清酒(不含开机引酒时间段)超20ppb 累计时间≤3min;合格率≥95%
A.脱氧水
B.无菌水
C.洗罐水
D.酿造水
A.过滤器内部无积水、无变色、干净、无破损
B.更换标准1次/半年
C.更换标准1次/年
D.无油压缩空气品评无油
A.麦汁充氧
B.酵母添加
C.主酵温度、压力
D.麦汁氨基氮
E.酵母锌含量
F.后酵温度、压力
A.乙醛
B.冷媒
C.双乙酰
D.降温时间确认
最新试题
工艺设计应保证麦汁溶氧充足,每罐第一锅检测溶氧一次,麦汁氧含量15~20ppb。
麦汁满罐后30min-60min 内通知化验室取样检测满罐酵母数,做样时间在取样结束的5~10分钟内。
只要满罐酵母数稳定,则不必对酵母技术仪进行期间核查。
主酵温度上中下温度偏差绿区范围是±0.5℃。
麦汁进罐时,当麦汁浸泡到相应的温度变送器时发现温度超标,应()。
麦汁进罐时,酵母添加流速(HL/h)波动绿区范围为±20HL/小时。
酵母与接触氧时间不必纳入啤酒一致性指数计算。
每次将跨管取下时,必须将跨管口的密封垫圈取下来,喷洒消毒剂并扣上扣盖。
检测麦汁微生物出现超标后安排跟踪后续酒液微生物,直至巴氏杀菌后的成品酒微生物合格。
发酵罐温度超标的原因可能是()。