铝电解槽的自适应控制，主要是跟踪槽电阻变化来反映槽内Al2O3浓度变化。

新启动的铝电解槽槽温应高于正常生产槽，为确保物料熔化、槽底洁净，槽温越高越好。

1000℃时，冰晶石熔体的密度是2.1g/cm3，Al2O3的密度是4.0g/cm3，因此氧化铝溶入后熔体密度上升。

侧部内衬采用全石墨材料代替氮化硅结合碳化硅材料可以更抗腐蚀。

铝工业用的氧化铝，可因焙烧温度不同而使其比表面积和表面活性有所增大，从而对HF的吸附性能不同。

铝水平对电流效率的影响就是随着铝水平的增高，电流效率降低。

测量阴极电流分布时，正极测量棒与阴极钢棒和阴极软带母线焊接处紧密接触。

针振是槽内铝液波动，引起极距变化，从而使电压出现上下振荡的现象。

铝水偏高或电压过低容易使槽子的炉底结壳、沉淀溶化。

在铝工业上表示电解质酸碱度的方式有两种，分别是分子比与重量比。