A.平面应力状态
B.平面应变状态
C.三向压应力状态
D.三向拉应力状态
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A.整修次数
B.整修余量
C.整修模具
D.整修机床
A.发生失稳之前
B.产生开裂
C.发生内部损伤
D.产生变薄
A.轴分流
B.孔分流
C.中心分流
A.金属流动时形成的纤维容易被割断,导致力学性能下降
B.产生回流、形成折叠,使锻件报废
C.模具中凸出部分压塌而影响锻件出模
D.增加机械加工余量和金属损耗
A.合模阶段
B.充填成形阶段
C.凝固阶段
D.出模阶段
A.粘砂
B.冷隔
C.塌箱
D.皱皮
A.高于;扩散硬化
B.低于;界面硬化
C.高于;界面硬化
D.低于;扩散硬化
A.防止铸铁件产生粘砂和夹砂,提高型砂溃散性
B.提高型砂粘结性
C.增加传热性能
D.增加透气性
A.磷酸
B.硫酸单酯
C.硫酸乙酯
D.萘磺酸
A.溃散性差
B.砂型芯表面易粉化
C.砂型造型困难
D.砂型芯抗吸湿性差以及旧砂再生和回用困难
最新试题
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加剧附加的应力。
反挤压时,凸模与毛坯间的摩擦力愈大,粘滞区愈明显。
尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。
金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程,这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。
弯曲成形时,金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。
棒材拉伸时,棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。
拉拔力是指作用于制品前端用以实现塑性变形的力,是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。
扩孔成形过程中,金属薄板抵抗因孔缘(竖缘)局部伸长变形过大而发生孔缘(竖缘)开裂的能力,称为扩孔性能。
金属和合金的性质取决于结构,即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。