在大修槽拆下的阴极炭块中，一般在小缝隙中充满亮黄色的碳化铝。

当电解质中Al2O3处于低浓度时，添加MgF2对Al2O3的溶解速度无明显影响。

铝工业用的氧化铝，可因焙烧温度不同而使其比表面积和表面活性有所增大，从而对HF的吸附性能不同。

阳极冷却期间，降温速度过快，产品表层和内部收缩不一致，可能导致产品裂纹。

1000℃时，冰晶石熔体的密度是2.1g/cm3，Al2O3的密度是4.0g/cm3，因此氧化铝溶入后熔体密度上升。

新启动的铝电解槽槽温应高于正常生产槽，为确保物料熔化、槽底洁净，槽温越高越好。

铝水平高度是影响电解槽热平衡的重要因素，影响结果仅反映在炉膛形状和电解温度上。

新启动电解槽在启动一年内，阴极炭块的比电阻是逐渐变小的。

原铝中铁含量超过0.2%时，可判定电解槽阴极内衬出现破损。

焙烧时采用分流器的原因是使槽内的电流逐步增加，以至全电流通过电解槽。