A、机床床身
B、炉底板
C、轴承座
D、曲轴
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A、片状
B、球状
C、团絮状
D、蠕虫状
A、低合金刃具钢,可制造板牙
B、马氏体不锈钢,可制造汽轮机叶片
C、热作模具钢,可制造热锻模
D、耐热钢,可制造汽车发动机排气阀
A、5CrNiMo,调质处理
B、40CrNiMo,调质处理
C、5CrNiMo,淬火+低温回火
D、40CrNiMo,淬火+低温回火
A、1Cr17,淬火+高温回火
B、CrWMn,固溶处理
C、1Cr18Ni9,固溶处理
D、3Cr13,固溶处理
A、形变强化
B、固溶强化
C、第二相强化
D、马氏体相变强化
A、1Cr13,1Cr17,GCr15
B、2Cr13,20Cr,GCr15
C、1Cr13,1Cr17,1Cr18Ni9
D、1Cr13,1Cr17,Cr12
A、被车刀高速切削
B、制造高速运转的主轴
C、制造中速切削用刀具
D、制造高速运转的轴承
A、1260~1280℃,560℃三次
B、840~860℃,560℃三次
C、1260~1280℃,200℃三次
D、840~860℃,200℃三次
A、0.1%,18%W,4%Cr,1%V
B、1%,1%W,18%Cr,4%V
C、1%,18%W,4%Cr,1%V
D、0.75%,18%W,4%Cr,1%V
A.铁素体不锈钢
B.马氏体不锈钢
C.耐热钢
D.冷作模具钢
最新试题
金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力,称为贴膜性。
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加剧附加的应力。
正挤压时,死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
实心拉拔一般在室温进行,只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热,是管、棒、型、线的主要生产方法。
空拉拉拔时管坯内部不放芯头,拉拔后壁厚略有变化,主要目的是减径,又称减径拉拔。
拉拔配模是指根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。
挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
拉拔力是指作用于制品前端用以实现塑性变形的力,是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。
金属是韧性断裂还是脆性断裂,取决于各种内在因素和外在条件。