A、扩散退火
B、去应力退火
C、再结晶退火
D、球化退火
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A、600℃~620℃
B、720℃~740℃
C、760℃~780℃
D、840℃~860℃
A、600℃~620℃
B、720℃~740℃
C、760℃~780℃
D、840℃~860℃
A、40Cr>60>T8>T12
B、40Cr>T12>T8>60
C、T12>T8>40Cr>60
D、T12>T8>60>40Cr
A、T8>60>45>20CrMnTi
B、20CrMnTi>45>60>T8
C、20CrMnTi>T8>60>45
D、T8>20CrMnTi>45>60
A、强度高,硬度高
B、强度低,塑性好
C、强度低,韧性好
D、强度高,韧性好
A、35HRC
B、45HRC
C、55HRC
D、65HRC
A、35HRC
B、45HRC
C、55HRC
D、65HRC
A、马氏体+残余奥氏体
B、马氏体+二次渗碳体
C、马氏体+二次渗碳体+屈氏体
D、马氏体+二次渗碳体+残余奥氏体
A、P+F
B、S+F
C、T+FB
D、M
A、700℃
B、780℃
C、900℃
D、1000℃
最新试题
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力,称为贴膜性。
弯曲成形时,金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。
扩孔成形过程中,金属薄板抵抗因孔缘(竖缘)局部伸长变形过大而发生孔缘(竖缘)开裂的能力,称为扩孔性能。
实心拉拔一般在室温进行,只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热,是管、棒、型、线的主要生产方法。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。
尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。
拉拔配模是指根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。
挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
最小阻力定律中所说最小阻力方向就是由质点向剖面轮廓所作最短法线的方向。