A、35HRC
B、45HRC
C、55HRC
D、65HRC
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A、马氏体+残余奥氏体
B、马氏体+二次渗碳体
C、马氏体+二次渗碳体+屈氏体
D、马氏体+二次渗碳体+残余奥氏体
A、P+F
B、S+F
C、T+FB
D、M
A、700℃
B、780℃
C、900℃
D、1000℃
A、层片状
B、网状
C、球状
D、块状
A、奥氏体和渗碳体
B、铁素体和奥氏体
C、渗碳体和珠光体
D、渗碳体和铁素体
A、α相的质量分数为5%,β相的质量分数为95%
B、α相的质量分数为90%,β相的质量分数为10%
C、α相的质量分数为64.7%,β相的质量分数为35.3%
D、α相的质量分数为35.3%,β相的质量分数为64.7%
A、固相与液相的含Ni量都是40%
B、固相比液相含Ni量高
C、液相比固相含Ni量高
D、液相含Ni量大于40%
A、冷砂型
B、热砂型
C、冷金属型
D、热金属型
A、金属的强度高,塑性好,韧性好
B、金属的强度高,塑性好,韧性差
C、金属的强度高,塑性差,韧性好
D、金属的强度低,塑性好,韧性好
A、珠光体
B、渗碳体
C、二次渗碳体
D、铁素体
最新试题
固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头,并用芯杆固定,拉拔后管坯可实现减径和减壁,是实际中应用最广泛的方法。
棒材拉伸时,棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
金属和合金的性质取决于结构,即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。
当合金为单相组织时,单相固溶体中合金元素含量愈高,变形抗力则愈低。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程,这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。
紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。
金属是韧性断裂还是脆性断裂,取决于各种内在因素和外在条件。