A、α相的质量分数为5%,β相的质量分数为95%
B、α相的质量分数为90%,β相的质量分数为10%
C、α相的质量分数为64.7%,β相的质量分数为35.3%
D、α相的质量分数为35.3%,β相的质量分数为64.7%
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A、固相与液相的含Ni量都是40%
B、固相比液相含Ni量高
C、液相比固相含Ni量高
D、液相含Ni量大于40%
A、冷砂型
B、热砂型
C、冷金属型
D、热金属型
A、金属的强度高,塑性好,韧性好
B、金属的强度高,塑性好,韧性差
C、金属的强度高,塑性差,韧性好
D、金属的强度低,塑性好,韧性好
A、珠光体
B、渗碳体
C、二次渗碳体
D、铁素体
A、自发生核和平面长大
B、自发生核和树枝状长大
C、非自发生核和平面长大
D、非自发生核和树枝状长大
A、铜、氯化钠、玻璃、水银
B、石蜡、玻璃、铜、铝
C、铜、铝、水银、氯化钠
D、铜、铝、氯化钠、石蜡
A、奥氏体
B、铁素体
C、渗碳体
D、珠光体
A.一种固相同时转变为二种固相
B.二种固相同时转变为一种固相
C.一种液相同时转变为二种固相
D.一种液相转变为一种固相
A、塑性变形
B、再结晶
C、扩散退火
D、回火
A、有确定的熔点,有各向异性
B、无确定的熔点,有各向异性
C、无确定的熔点,无各向异性
D、确定的熔点,无各向异性
最新试题
弯曲成形时,金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。
空拉拉拔时管坯内部不放芯头,拉拔后壁厚略有变化,主要目的是减径,又称减径拉拔。
金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力,称为贴膜性。
金属和合金的性质取决于结构,即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。
挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
棒材拉伸时,棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。
尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。