直槽对工件基准面的平行度可在平板上用杠杆百分表进行检测。

铣削薄壁零件中涉及到的铣削参数主要分为：轴向切深、径向切深、进给速度、切削速度、铣削方式以及冷却方式等。

铣削V形槽时，可用钻头铣削。

刀具的加工路径，粗加工中所采取的工艺方法是采用低速的铣削、高的进给率以及小的铣削用量。

铣削T形槽必须钻落刀孔。

孔底平面位置由指令中的参数Z设定，又叫Z平面，他决定了孔的加工深度。特别强调的是，通孔加工时，由于钻头端部有钻尖，因此，要留有一定的超越量3—5mm。

为提高刀具的使用寿命，应选用较高的切削速度，在增大铣刀的直径的前提下，有利于改善散热条件，可以适当的提高切削的速度。

精加工采用中、低速加工，选择润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具的使用寿命。

固定循环中的初始平面，在工件的上方。应该在循环指令之前已经定位，常用G00指令。

铣削封闭键槽时，可采用三面刃铣刀铣削。