A.800t
B.1000t
C.600t

A.横折印的起因在本质上与形变纹理相似
B.它是带钢在开卷过程中沿运动方向局部屈服的结果。卷筒和弯辊／导向辊的几何设计以及带钢的厚度、温度都对横折印的形成有重要影响。高的屈服延伸，尤其是伴有低屈服强度时出现横折印的倾向会明显增加
C.因为屈服／应变过程与时间有关，因此，在较高的带钢开卷速度下产生横折印的危险减小。产生边裂的主要原因是带钢边部平整不充分。在冷轧时的精轧、热镀锌生产线上及随后的加工工序都有可能产生这种缺陷
D.A+B+C

A.完成控制加热或完成再结晶退火，以控制带钢的机械性能
B.还原带钢表面的氧化层，使带钢保持清洁无氧化物存在的海绵状纯铁活性表面，密闭地进入锌锅达到镀锌的目的
C.消除带钢屈服平台

A.U
B.W
C.直单管

A.凸起因工作辊上有凹坑而产生
B.链状突起是由工作辊径向凹坑引起的。由于工作辊和支撑辊的直径不同，支撑辊上的这些突起就会在下作辊上导致上述交错的链状凹坑，辊印是由工作辊上的异物所致
C.带钢平直度不佳会导致辊缝处的折叠。而形成一个单独的压折，若压折在轧辊表面留下压痕，这种缺陷就会周期性地再现
D.A+B+C

A.0.54倍
B.0.44倍
C.0.34倍

A.≥0.1
B.≥0.008
C.≤0.008

A.惠林法是一种使用已退火成卷带钢，以溶剂法进行热镀锌生产的一种方法。由于它是美国惠林钢铁公司工程师柯克-诺尔特曼于1953年设计的，所以此方法也叫柯克-诺尔特曼法
B.此种方法的优点是设备投资、占用场地都较少。生产效率高，速度最高可达100m/min，是单张板的10倍。用这种方法生产镀锌板，依然使用溶剂，浸涂溶剂的钢板经过烘烤，温度可以达到250℃，带钢在进入锌液时仍要吸收大量的热才能达到镀锌温度，所以锌锅的加热能力必须满足生产速度的要求，需要采用感应加热式的锌锅
C.在使用这种方法生产时，由于使用溶剂和在锌中加铝的矛盾而往往出现镀层有表面缺陷或镀层附着力较差的问题，这限制了惠林法的发展。但是，由于这种方法比单张法效率高，也可以采用气刀法来控制锌耗，所以仍有使用这种方法的机组
D.A+B+C

A.过时效温度
B.过时效时间
C.过时效温度与时间

A.冷轧带钢上的纵向发裂是或亮或暗于带钢表而细长的轧向斑痕，有时是延伸了的表面夹层，沿轧制方向呈细长带状或线状
B.纵向发裂中有非金属或氧化物夹杂，它们有的暴露于外，有的位于皮下
C.纵向发裂可由以下几个因素造成：近表面非金属夹杂在涂镀和变形过程中开裂并露出；原料中存在着平行于轧向分布的细小表面缺陷；铝镇静钢在钢包冶金过程中存在铝的偏析
D.A+B+C