A.采用高强度钢或对裂纹敏感的材料制造的在用承压设备，其内壁宜作荧光渗透检测
B.对长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀的在用承压设备，其内壁宜作荧光渗透检测
C.对在用承压设备作荧光渗透检测时，操作人员可戴光致变色眼镜，以保护眼睛不被黑光照射
D.对在用承压设备作荧光渗透检测校验用的对比试块或灵敏度试块，不得与作着色渗透检测校验用的对比试块或灵敏度试块互换使用

A.非相关显示和虚假显示不必记录和评定
B.小于0.5㎜的显示不计；除确认由外界因素或操作不当造成的显示外，其它显示均作缺陷处理
C.缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角≥30°时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理
D.长宽比≥3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长宽比＜3的缺陷显示，按圆形缺陷处理

A.使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度
B.一般情况下，每周应用对比试块检验渗透检测剂有效性及操作工艺正确性。检测前，检测过程或检测结束认为必要时，应随时检验
C.作荧光渗透检测时，应定期测定环境白光照度和工件表面黑光辐照度及荧光亮度
D.渗透检测用的白光照度计、黑光辐照度计、荧光亮度计、黑光灯等辅助器具，应按相关规定进行定期校验

A.观察显示应在显象剂施加后7-60min内进行
B.着色渗透检测时，工件被检表面白光照度应≥1000Lx
C.辨认细小缺陷显示，可用5-10倍放大镜进行观察
D.显示迹象呈淡粉红色表示清洗不足，本底颜色过深表示显象过度

A.使用溶剂悬浮显象剂时，被检面经干燥处理后，将显象剂喷洒到被检面上，再进行自然干燥或用暖风（30℃-50℃）吹干
B.悬浮式显象剂在使用前应充分搅拌均匀，喷涂时应尽量均匀；为保证显象效果，可反复多次施加
C.喷涂显象剂时，喷嘴离被检面距离为300-400㎜，喷涂方向与被检面夹角为30°-40°
D.显象时间取决于显象剂种类、需检缺陷大小及被检工件温度等，一般不应少于7min

A.施加溶剂悬浮显象剂时，检测面应在施加前进行干燥；施加水湿式（水溶解、水悬浮）显象剂时，检测面应在施加后进行干燥
B.采用自显象时，应在水清洗后进行干燥
C.采用溶剂去除多余渗透剂时，可用循环热风（温度≯50℃）进行干燥
D.干燥时间通常为5min–10min

A.溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除：先用洁净不脱毛干布依次檫拭，待多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸檫拭，直至多余渗透剂全部檫净。注意不得往复檫拭
B.水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射束与被检面夹角以30°为宜，水温水压无严格要求；无冲水装置时，用干净不脱毛抹布蘸水依次檫洗
C.用荧光渗透剂时，可在荧光灯下边观察边去除
D.清洗工件被检表面以去除多余渗透剂时，应防止去除过度以致降低检测质量，也要防止去除不足而造成缺陷显示困难

A.对焊缝作渗透检测前，应对焊缝及其两侧各10㎜的热影响区（母材区）范围，进行表面清洗和干燥
B.被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；非机加工表面粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果
C.奥氏体钢或钛合金制零件经机加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，再进行渗透检测
D.可采用的典型清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈剂及除漆剂等，也可采用除油处理和超声波清洗法

A.表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法
B.表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或溶剂去除型着色法
C.大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法
D.现场无水源、无电源的检测，宜采用溶剂去除型着色法

A.锅炉
B.气瓶
C.工业管道
D.载人航天器