A.观察显示应在显象剂施加后7-60min内进行
B.着色渗透检测时，工件被检表面白光照度应≥1000Lx
C.辨认细小缺陷显示，可用5-10倍放大镜进行观察
D.显示迹象呈淡粉红色表示清洗不足，本底颜色过深表示显象过度

A.使用溶剂悬浮显象剂时，被检面经干燥处理后，将显象剂喷洒到被检面上，再进行自然干燥或用暖风（30℃-50℃）吹干
B.悬浮式显象剂在使用前应充分搅拌均匀，喷涂时应尽量均匀；为保证显象效果，可反复多次施加
C.喷涂显象剂时，喷嘴离被检面距离为300-400㎜，喷涂方向与被检面夹角为30°-40°
D.显象时间取决于显象剂种类、需检缺陷大小及被检工件温度等，一般不应少于7min

A.施加溶剂悬浮显象剂时，检测面应在施加前进行干燥；施加水湿式（水溶解、水悬浮）显象剂时，检测面应在施加后进行干燥
B.采用自显象时，应在水清洗后进行干燥
C.采用溶剂去除多余渗透剂时，可用循环热风（温度≯50℃）进行干燥
D.干燥时间通常为5min–10min

A.溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除：先用洁净不脱毛干布依次檫拭，待多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸檫拭，直至多余渗透剂全部檫净。注意不得往复檫拭
B.水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射束与被检面夹角以30°为宜，水温水压无严格要求；无冲水装置时，用干净不脱毛抹布蘸水依次檫洗
C.用荧光渗透剂时，可在荧光灯下边观察边去除
D.清洗工件被检表面以去除多余渗透剂时，应防止去除过度以致降低检测质量，也要防止去除不足而造成缺陷显示困难

A.对焊缝作渗透检测前，应对焊缝及其两侧各10㎜的热影响区（母材区）范围，进行表面清洗和干燥
B.被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；非机加工表面粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果
C.奥氏体钢或钛合金制零件经机加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，再进行渗透检测
D.可采用的典型清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈剂及除漆剂等，也可采用除油处理和超声波清洗法

A.表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法
B.表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或溶剂去除型着色法
C.大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法
D.现场无水源、无电源的检测，宜采用溶剂去除型着色法

A.锅炉
B.气瓶
C.工业管道
D.载人航天器

A.铁素体
B.渗碳体
C.珠光体
D.奥氏体

A.水洗型渗透剂
B.后乳化型渗透剂
C.溶剂去除型渗透剂
D.水基渗透剂

A.荧光磁粉
B.非荧光磁粉
C.湿法用磁粉
D.干法用磁粉