A.刀具结构与材料选择
B.切削用量选择
C.粗精加工策略
D.走刀路径选择
E.编程策略

A.刀体材料
B.刀体结构
C.夹紧机构
D.价格
E.外观

A.刚性不足
B.自动换刀重复定位精度不稳定
C.轴向尺寸不稳定
D.锥柄较长，不利于快速换刀
E.配合面间隙影响动平衡

A.力学性能匹配
B.物理性能匹配
C.化学性能匹配
D.机械性能匹配
E.热学性能匹配

A.低切削量
B.低转速
C.高转速
D.低进给
E.高进给

A.粗基准的正确选择和初定位夹具的合理设计是加工工艺中至关重要的问题
B.在连杆大小头侧定位面时，采用连杆的基准端面及小头毛坯外圆三点和大头毛坯外圆二点粗基准定位方式
C.在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法
D.加工连杆时，重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小，操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的各道工序
E.定位基准统一，使各工序中定位点的大小及位置也保持相同，为稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件

A.加工螺旋槽的时候，要用分度头
B.不需要旋转工作台
C.一般用立铣刀加工
D.要将分度头的转轴与铣床的挂轮轴用挂轮组链接在一起运动
E.需要旋转工作台

A.机床重启
B.检查电流调节器
C.将速度控制环设定到较低的速率
D.增大参数
E.检查机械部件

A.放大器没有通电
B.FSSB 光缆没有连接
C.放大器之间光缆没有连接正确
D.FSSB 参数设定没有完成或根本没有设定
E.主轴参数没有设定完成

A.调整夹条间隙
B.调整并紧固工作台压板螺丝
C.检查调整离合器、丝杠合令
D.调整螺母间隙
E.各部清洁，确保管路畅通