A.工件模数
B.工件数量
C.丝杠螺距
D.主动交换齿轮齿数
E.从动交换齿轮齿数

A.刻度盘移距法
B.百分表移距法
C.分度移距法
D.分度头主轴交换齿轮移距法
E.侧轴定轮移距法

A.螺旋角
B.小轮齿根角
C.大轮齿根角
D.刀顶距
E.被切齿轮的外锥距

A.齿坯不动
B.齿坯轴线绕平面齿轮轴线转动，同时齿坯自转
C.齿坯轴线绕平面齿轮轴线转动，同时齿坯任意转动
D.齿坯轴线绕平面齿轮轴线转动，不自转
E.圆弧齿平面齿轮不动

A.齿槽螺旋角β一般可用导程复验法和样板检验法进行检验
B.槽形角θ一般是采用刻痕测量法或放样法进行检验
C.前角γ₀和后角α₀一般可采用多刀工具角度尺测量
D.连接面采用观察法检测
E.刀齿分度角度和间距用游标卡尺检测

A.为防止铣削过程中变形和产生过大铣削振动，影响加工精度，心轴应具有较好的刚度
B.为了防止工件在铣削过程中产生扭转，铣削螺旋齿槽时，为克服切削分力产生的扭转力矩，心轴应在定位圆柱上设置键槽，安装工件时采用半圆弧键连接
C.为了防止铣削过程中因振动引起工件松动，工件套装入心轴后应设置较大的夹紧力，同时应采用梯形螺纹，螺纹大径可略小于工件内孔
D.为便于工件安装后用扳手旋紧螺母，锁紧螺母可制成外六角棱柱，螺母与工件接触的部位应具有台阶圆柱，其外径应与工件定位孔端面环形外圆一致，并略小于心轴圆柱外径
E.心轴各部分应达到较好的尺寸精度和形位精度

A.先铣削圆周齿，后铣削端面齿
B.先铣削端面齿，后铣削圆周齿
C.先铣削齿槽前刀面，后铣削齿槽后刀面
D.先铣削齿槽后刀面，后铣削齿槽前刀面
E.最后控制切削刃棱边宽度

A.材料切割一般采用普通电火花线切割机，高精度切割时采用慢走丝线切割机床；立方氮化硼材料都导电，均可以才采用线切割机切割
B.抛光是重要的工序之一，目的是把刀片的上表面（即刀具的前刀面）抛光成镜面，一般要求达到Ra 0.02μm 以下，其中复合片的抛光使用专门的抛光机，实现高效抛光
C.复合片的衬底是硬质合金，刀片焊接实际上是焊接硬质合金，但金刚石在高温下会氧化和变质，焊接温度要控制在700℃以下，典型的焊接过程为：表面处理——清洗——焊接——刀具清理；表面采用喷砂或SiC 砂纸、金刚石砂轮打磨等方法
D.PCD 和CBN 的刃磨极为困难（硬度很高），一般采用专门刃磨设备，并加入冷却润滑液，降低刃磨时产生的磨削热
E.检验主要是观察刀刃的质量，可以采用高倍工具显微镜

A.刀具必须进行热处理才可以使用
B.刀具材料要求热处理后变形小、脱碳层小和淬透性好
C.切削时刀具磨损快甚至易断刀，可采用正火+回火方法解决
D.低合金钢、工具钢刀具的预备热处理通常采用球化退火
E.刀具淬火后，一般都要进行低温回火，使刀具、量具达到低硬度而耐磨的目的

A.整体为黑色，由CBN 微粉与结合剂直接烧结
B.在铸铁加工，轧辊加工，各种粗加工领域（大切深，大余量，抗冲击）优势明显
C.整体聚晶CBN 刀具粗车轧辊毛坯件效果好
D.CBN 本身材质性能好、硬度高，所以毛坯制造时不需要高温高压作用，可直接烧结
E.合成的CBN 毛坯块体经过后处理（磨、抛）后切割待用，最后经过焊接才能成为CBN 刀具