A.溶氧仪进行维修后
B.生产周期达到一星期后
C.溶氧仪显示小于3ppb
D.每天对比
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A.二氧化碳的纯度超标
B.脱氧水泵吸气
C.手持溶氧仪故障
D.脱氧水罐清洗后未进行置换
A.清洗时间
B.清洗压力
C.清洗浓度
D.清洗温度
A.冷媒温度过高
B.冷媒压力不足
C.冷却薄板结冰
D.冷却薄板旁通阀未关闭或者开度过大
A.预冷
B.置换
C.备压
D.直接制备脱氧水
A.发酵液溶氧超标
B.硅藻土添加罐二氧化碳阀门未开或者开度不够
C.二氧化碳纯度超标
D.过滤机及管道预冷触氧不充分
A.封罐时间晚,外糖过低
B.阀门泄漏
C.与压力表对比,是否偏离
D.充氧未按标准控制
A.排掉取样管道中的发酵液,待温度稳定后读数
B.读数时,视线应该与温度计刻度保持水平
C.读数时,温度计应浸泡在发酵液中
D.读数时,从发酵液中拿出温度计平视即可
A.冰水阀门是否泄漏
B.冰水压力是否不足
C.查看温度曲线是否正常
D.手动测温并记录
A.罐内压力的变化
B.有无溢泡
C.回收的管道有无泄漏
D.只检测糖度就可以了
A.发酵罐的温度
B.满罐酵母数
C.充氧量
D.以上都不是
最新试题
酵母与氧接触时间的关键控制点包括酵母添加时间和麦汁满罐时间。
酵母染菌NBB-B(5天)变色,不能传代,作为废酵母排掉。
发酵罐、清酒罐进罐前,必须开启锥底阀排空,确认无残留后方可使用。
工艺设计应保证麦汁溶氧充足,每罐第一锅检测溶氧一次,麦汁氧含量15~20ppb。
座阀清洗脉冲清洗阀腔程序由技术员写入程序即可,不用再进行专门的验证。
制水、过滤、背压等用气点CO2纯度≥99.995%。
贮酒温度上中下温度偏差绿区范围是±0.2℃。
贮酒微生物只有后酵液微生物。
温度计校验补偿最大不得超过1℃,做过补偿的温度点需提交过程校正记录,做过补偿的温度点在空罐后,在下一罐使用时需重新校验。
使用超出标准代数酵母时(标准代数上限+1),必须先检测酵母死亡率≤4%。