铝电解槽的自适应控制，主要是跟踪槽电阻变化来反映槽内Al2O3浓度变化。

铝电解生产过程中排放固态废弃物有废旧炭阴极和炭渣等。

炭阳极在电解过程中实际消耗量总比理论消耗量大，这种现象叫做阳极过消耗。

新启动电解槽在启动一年内，阴极炭块的比电阻是逐渐变小的。

焙烧时采用分流器的原因是使槽内的电流逐步增加，以至全电流通过电解槽。

现有铝电解温度在900℃以上，铝的熔点是660℃，理论上电解温度有大幅度降低的空间。

测量阴极电流分布时，正极测量棒与阴极钢棒和阴极软带母线焊接处紧密接触。

铝工业用的氧化铝，可因焙烧温度不同而使其比表面积和表面活性有所增大，从而对HF的吸附性能不同。

电解槽在停槽过程中，需要将绝缘板插入电解槽短路母线之间。

阴极炭块压降随着炭块石墨化程度的增加而增加。