A.将按规定获得的两份悬浊液分别摇匀后，分别移取不少于50mL的悬浊液于烧杯中
B.盖好表面皿后放到带石棉网的试验电炉或其他加热装置上沸煮5min，停止加热，静置冷却至室温，以快速定量滤纸过滤，获取滤液
C.应分别移去两份滤液各20mL，置于两个三角烧瓶中，各加三滴酚酞指示剂，再用硝酸溶液中和至刚好无色
D.滴定前应分别向两份滤液中各加入5滴铬酸钾指示剂，然后用硝酸银标准溶液滴至略带桃红色的黄色不消失，终点的颜色判定必须保持一致
E.分别记录两份滤液各自消耗的硝酸银标准溶液体积，取两者的平均值作为测定结果

A.应将氯离子选择电极和参比电极插入温度为20℃±2℃、浓度为5.5×10^-4mol/L的NaCl标准液中
B.氯离子插入电极3min后，应采用电位测量仪测得两电极之间的电位值，然后按相同操作步骤测得温度为20℃±2℃、浓度为5.5×10^-3mol/L的NaCl标准液的电位值
C.应将分别测得的两种浓度NaCl标准液的电位值标在E-lgC坐标上，其连线即为电位-氯离子浓度关系曲线
D.在测试每个NaCl标准液电位值前，均应采用蒸馏水对氯离子选择电极和参比电极进行充分清洗，并擦干
E.当标准液温度超出20℃±2℃时，应对电位-氯离子浓度关系曲线进行温度校正

A.坍落度筒内壁和底板应润湿无明水，底板放置在坚实平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置
B.混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一
C.插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面
D.顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒高时，应随时添加。顶层插捣完后，取下装料漏斗，将多余混凝土拌合物刮去，并沿洞口抹平
E.清除筒边底板混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边，当试样不在继续坍落时间达30S时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值

A.用振动台振实制作的试件，混凝土应一次性装入试模，装料时用抹刀沿试模内壁向中心插捣，并使拌合物高出试模上口
B.用插入式振捣棒振实制作的试件，混凝土拌合物应一次装入试模内，装料时用抹刀沿试模内壁插捣，并使拌合物高出试模上口
C.用人工插捣制作试件，混凝土拌合物应分两次装入试模内，每层的装料厚度大致相等，并用捣棒分层插捣；在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应插入至下层20～30mm
D.自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土高于试模口，不应使用振动台、人工插捣或振动棒方法成型

A.试验室、养护箱、养护水的温度、温湿度应符合GB/T17671的规定
B.恒温恒湿（箱）室温度为（20±2）℃，湿度为≥50%
C.当混凝土抗压强度达到3MPa~5MPa时拆模
D.测量仪用千分表精度为0.001mm

A.密度、氯离子计算结果保留两位小数
B.pH和表面张力计算结果保留一位小数
C.其他计算结果均保留两位小数，有特殊规定的除外
D.净浆流动度计算结果精确到1mm

A.在同一试验室，由同一操作员使用相同的设备
B.在不同试验室，由不同操作员使用不同的设备
C.按相同的试验方法，对同一被测对象相互独立进行的测试条件
D.按相同的试验方法，对不同被测对象相互独立进行的测试条件

A.在同一试验室，由同一操作员使用相同的设备
B.在同一试验室，由不同操作员使用相同的设备
C.按相同的试验方法，在短时间内对同一被测对象相互独立进行的测试条件
D.按相同的试验方法，在短时间内对不同被测对象相互独立进行的测试条件

A.正常生产时，每一年至少进行一次检验
B.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
C.正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时
D.产品停产超过180d，恢复生产时
E.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

A.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
B.正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时
C.正常生产时，每半年至少进行一次检验
D.产品长期停产后，恢复生产时
E.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
F.国家质量监督机构提出进行型式试验要求时