铝电解槽的自适应控制，主要是跟踪槽电阻变化来反映槽内Al2O3浓度变化。

在铝工业上表示电解质酸碱度的方式有两种，分别是分子比与重量比。

阴极钢棒的隆起是因为阴极炭块的隆起引起阴极钢棒的变形。

电解槽在停槽过程中，需要将绝缘板插入电解槽短路母线之间。

铝工业用的氧化铝，可因焙烧温度不同而使其比表面积和表面活性有所增大，从而对HF的吸附性能不同。

现有铝电解温度在900℃以上，铝的熔点是660℃，理论上电解温度有大幅度降低的空间。

新启动电解槽在启动一年内，阴极炭块的比电阻是逐渐变小的。

在大修槽拆下的阴极炭块中，一般在小缝隙中充满亮黄色的碳化铝。

侧部内衬采用氮化硅结合碳化硅材料的导热性良好，易于形成炉帮。

焙烧时采用分流器的原因是使槽内的电流逐步增加，以至全电流通过电解槽。