A.硅改性聚酯
B.聚偏二氟乙烯
C.PVC 塑溶胶

A.1
B.2
C.3

A.锌层附着力不够
B.生产时未投氢气
C.光整压力不足

A.热带划痕：若钢带在热状态下受到损害，缺陷经除鳞后可能会轧合，因而有可能在金相切片上观察到氧化铁皮。而在缺陷区附近很少有脱碳。若缺陷产生在卷取温度范围内，则会发现缺陷区不同于周围基体的异常晶粒形态。若热带缺陷仅产生于热轧机和酸洗线之间，缺陷可能仅表现为轧件上阴影或折痕，其中并没有氧化铁皮或炉渣夹杂。有时缺陷区的金相切片中会发现不同于周围基体的组织和分层
B.酸洗划痕可能仅表现为轧件上的阴影或折痕，其中没有氧化皮或炉渣夹杂。开口的冷带划痕易于鉴别，若冷带划痕是闭合的，则要求频繁的金相检验。若缺陷出现于成品退火后，金相切片会显示有因材料上划痕导致的局部变形和组织碎片。若缺陷产生于最终退火之前，则此处的晶粒尺寸通常有所变化，即铁素体再结晶导致很细小的组织
C.冷带划痕中不会发现氧化铁皮或炉渣夹杂，但这些夹杂也并非经常出现在热带划痕中，因此最后退火以前产生的划痕要辨别是热带划痕还是冷带划痕有时就有些困难
D.A+B+C

A.铝作为一种对钢铁热镀锌起重要作用的元素，它对Fe-Zn 反应有着极大的影响，并引起了镀锌层生成机理的变化
B.当铝作为钢铁中的成分时，它对Fe-Zn 反应几乎没有影响。而作为脱氧剂用来生产镇静钢时，则会对镀锌层产生不良的影响
C.铝含量较高（如浇注时加入0.7%以上）会导致表面缺陷。这是因为，脱氧时生成的三氧化二铝会在钢中形成很细的偏析，这在热镀锌时容易引起漏镀而产生花斑
D.A+B+C

A.20000
B.35000
C.150000

A.形变纹理是带钢在加工过程中由于局部应变形成的条纹，该条纹的形貌并不一定十分明显
B.在加工过程中超过屈服点时材料首先发生不均匀塑性应变，纹理区与应力大约成45°，随着形变增加，这些区域扩大且相互交叉，直到遍及整个表面
C.形变纹理发生在局部变形小的区域。板带材易于产生形变纹理。在应力－应变曲线上有明显屈服延伸的板带材易产生形变纹理。足够程度的平整将会消除显著的屈服延伸，也即抑制了形变纹理的出现
D.A+B+C

A.钢中如含有杂质磷，能使钢材产生冷脆现象。所以生产过程中往往把磷含量控制得很低，一般在0.05%以下，这种成分的钢板在镀锌时，不会造成大的影响
B.即使磷含量为0.06%～0.12%的高磷薄板，在热镀锌时也无明显的异常
C.但是当钢中的含磷量达到了0.15%时，镀锌层组织会生成特别厚而且容易开裂的Fe-Zn 合金层，η相变薄而ζ相和δ₁相则生长得较快。这表明铁原子扩散得快，从而使镀锌板表面变得灰暗而失去花纹，形成斑点，同时镀层的粘附性也变差
D.A+B+C

A.露钢
B.气刀条痕
C.锌流纹

A.羽痕指在平整工序产生的羽毛状条痕
B.这些条痕可能局部或者在带钢整个宽度上出现
C.羽痕由带钢在辊缝中不均匀延伸引起的
D.A+B+C