生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

劣化及隐患或故障的表现状态为变形、裂纹、振动、异声、松动、磨损等，应采用的监测方式是（）

劣化倾向管理实施步骤分为（）

（）是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。

点检标准化作业的流程是（）、点检实绩登录、实绩分析与改进。

TPM的“六位一体”中将（）纳入进来，取代了“销售”。

（）不能指定消耗定额，可以根据使用寿命或设备检修周期制定较明确更换周期的备件。

编制点检计划表是依据维修技术标准和点检标准，主要由（）来编制完成。

机件先出现塑性变形，然后产生断裂，称为（）