TPM的内涵要求从领导到一线员工，包括所有部门参加，并以（）为基础的全员生产维修活动。

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

（）是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。

5S活动中，形成制度化、规范化的活动是（）

生产线固定资产报废回收时必须由现场（）人员参加实物交接确认。

劣化及隐患或故障的表现状态为变形、裂纹、振动、异声、松动、磨损等，应采用的监测方式是（）

检修方参与TPM除了保障检修效率、检修质量外，还需对检修后一个周期内的（）负责。此外在检修实施中，对日常观察不到的设备进行检查，帮助设备方及时发现设备异常。

TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

备件损坏后，优先考虑备件的（）性。

对于在修复件验收或使用过程中已确认为质量异议的情况，点检应在（）个工作日内必须申报。