A.为防止铣削过程中变形和产生过大铣削振动，影响加工精度，心轴应具有较好的刚度
B.为了防止工件在铣削过程中产生扭转，铣削螺旋齿槽时，为克服切削分力产生的扭转力矩，心轴应在定位圆柱上设置键槽，安装工件时采用半圆弧键连接
C.为了防止铣削过程中因振动引起工件松动，工件套装入心轴后应设置较大的夹紧力，同时应采用梯形螺纹，螺纹大径可略小于工件内孔
D.为便于工件安装后用扳手旋紧螺母，锁紧螺母可制成外六角棱柱，螺母与工件接触的部位应具有台阶圆柱，其外径应与工件定位孔端面环形外圆一致，并略小于心轴圆柱外径
E.心轴各部分应达到较好的尺寸精度和形位精度
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A.先铣削圆周齿，后铣削端面齿
B.先铣削端面齿，后铣削圆周齿
C.先铣削齿槽前刀面，后铣削齿槽后刀面
D.先铣削齿槽后刀面，后铣削齿槽前刀面
E.最后控制切削刃棱边宽度
A.材料切割一般采用普通电火花线切割机，高精度切割时采用慢走丝线切割机床；立方氮化硼材料都导电，均可以才采用线切割机切割
B.抛光是重要的工序之一，目的是把刀片的上表面（即刀具的前刀面）抛光成镜面，一般要求达到Ra 0.02μm 以下，其中复合片的抛光使用专门的抛光机，实现高效抛光
C.复合片的衬底是硬质合金，刀片焊接实际上是焊接硬质合金，但金刚石在高温下会氧化和变质，焊接温度要控制在700℃以下，典型的焊接过程为：表面处理——清洗——焊接——刀具清理；表面采用喷砂或SiC 砂纸、金刚石砂轮打磨等方法
D.PCD 和CBN 的刃磨极为困难（硬度很高），一般采用专门刃磨设备，并加入冷却润滑液，降低刃磨时产生的磨削热
E.检验主要是观察刀刃的质量，可以采用高倍工具显微镜
A.刀具必须进行热处理才可以使用
B.刀具材料要求热处理后变形小、脱碳层小和淬透性好
C.切削时刀具磨损快甚至易断刀，可采用正火+回火方法解决
D.低合金钢、工具钢刀具的预备热处理通常采用球化退火
E.刀具淬火后，一般都要进行低温回火，使刀具、量具达到低硬度而耐磨的目的
A.整体为黑色，由CBN 微粉与结合剂直接烧结
B.在铸铁加工，轧辊加工，各种粗加工领域（大切深，大余量，抗冲击）优势明显
C.整体聚晶CBN 刀具粗车轧辊毛坯件效果好
D.CBN 本身材质性能好、硬度高，所以毛坯制造时不需要高温高压作用，可直接烧结
E.合成的CBN 毛坯块体经过后处理（磨、抛）后切割待用，最后经过焊接才能成为CBN 刀具
A.刀具磨损刀一定程度后需要刃磨或更换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即磨钝标注
B.铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面
C.刃磨硬质合金刀具时，不必沾水以免刀片产生裂纹
D.机械夹固式可重磨硬质合金车刀，刀杆可长期使用，刀片可多次刃磨
E.以上说法均不正确
A.钻头上的螺旋槽
B.斜齿轮
C.螺杆
D.螺杆泵
E.压缩机螺杆转资
A.正确选择刀具材料
B.设计合理刀具结构
C.设计合理刀具几何参数
D.采用合理的刀具制造工艺
E.使用刀具时，选择合理的刀具切削参数
A.铣刀齿数、宽度
B.廓形半径
C.夹角和铣刀槽形角
D.铣刀半径
E.铣刀铲背量
A.采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数值，只是必要时进行概略的估算
B.当设计机动（如气动、液压、电动等）夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。以便决定动力部件（如气缸、液压缸直径等）的尺寸
C.进行夹紧力计算时，通常将夹具和工件看作一刚性系统，以简化计算
D.进行夹紧力计算时，可根据工件在切削力、夹紧力作用下处于静力平衡，列出静力平衡方程式，即可算出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为所需的实际夹紧力
E.夹紧力的大小，以夹紧工件为原则，一般勿需计算
A.组合夹具的应用过程就是通过使用一套预先制造好的不同形状、规格和尺寸的标准元件来进行夹具的拼装
B.拼装夹具和组合夹具具有很多相似之处，而且其基础件多是规则的，基础件表面分布有网格孔或是槽孔等
C.拼装夹具多使用的是非标准化设计
D.组合夹具和拼装夹具都可以配成柔性夹具
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