A.零件加工的相似程度
B.零件的复杂性
C.“叠加批量”的大小
D.零件的批量
E.零件的加工工艺

A.镗孔时，出现锥度的原因之一是切削过程中的刀具磨损
B.镗孔时，切削力的不断变化可能会产生被加工孔的圆度和同轴度误差
C.镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度
D.普通加工中心镗孔时位置精度可达±0.01~±0.02mm
E.镗孔时孔壁出现振纹，主要原因可能时镗杠刚性较差或工件装夹不当引起的

A.铣削平面时，如有异常振动，改变进给量可以改善这种现象
B.粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面
C.对于既要铣面又要镗孔的零件应先镗孔后铣面
D.对于加工凹凸不平的零件表面时，精加工一般采用球头铣刀
E.在铣削零件的底平面时，当铣刀直径D 一定时，槽底圆角半径对铣削平面的能力是：槽底圆角半径越大，加工效率也高，工艺越好

A.基准重合原则
B.基准统一原则
C.一般仅使用一次
D.基准表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷
E.首先保证的重要表面

A.经常保持分度头的清洁，用毕擦拭干净并上油
B.找正工件和分度头时，用锤子直接敲击分度头和尾座
C.合理使用分度头主轴的锁紧手柄，分度时松开，加工时锁紧
D.用分度头旋转进行铣削时，采用顺铣方式加工
E.精密的分度头不能用于铣削加工螺旋面工件，以免降低分度精度

A.夹具应由专门人员组装
B.夹具安装到工作台后，可直接进行工件加工
C.使用过程中应定期检查各连接部位的螺栓、螺钉是否紧固
D.试铣削时应缓缓进行，观察夹具的振动情况，防止梗刀
E.夹具用毕拆卸后放回仓库即可

A.套式铣刀的基准孔
B.柄式铣刀的圆柱面
C.套式铣刀的装夹平面
D.柄式铣刀的圆锥面
E.柄式铣刀的端面

A.清洁工具、夹具、量具
B.擦拭机床
C.空运转并检查润滑系统是否正常
D.各部归位
E.对重要部位进行检查

A.检测方法是在主轴锥孔中插入检验棒，将百分表头触及检验棒外圆表面，旋转主轴
B.将百分表头触及在插入主轴锥孔内的专用检验棒的端面中心处，旋转主轴
C.主轴轴向窜动允许值0.01mm
D.百分表头触及主轴锥孔，旋转主轴
E.主轴轴向窜动允许值0.03mm

A.拧动调节螺母
B.拧动调节螺钉
C.拧紧轴承背紧螺母
D.拧松轴承背紧螺母
E.改变调节垫片厚度